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精密点焊机的焊接参数是什么意思：

R2

设定、显示点焊的第2段缓升时间(00~49ms)。

W2

设定、显示焊接的第2段通电时间(000~299ms)。该时间也包含R2的时间。

SQ(初始加压时间)

设定、显示精密点焊机初始加压时间(000~999×10ms)。此功能只在软件开关(SW5)设定为“1”时有效。

HEAT1

设定、显示焊接1段的电流值。0600~4000A

HEAT2

设定、显示焊接第2段的电流值。0600~4000A

HO

在第2段通电时间结束后，停止焊接电流，设定、显示被焊接物(工件)的保持时间(000~999ms)。此功能只在软件开关(SW5)设定为“1”时有效。

精密点焊机机械特性中的刚度特性对焊接有哪些影响

1、点焊机刚度对焊点形成的影响

点焊机的机械刚度对电极力有直接的影响，这反过来又影响了焊接过程，因此，很自然地将点焊机刚度与焊点形成过程联系起来。焊接设备有限公司实验室进行的试验清楚地表明了焊点的形成与焊机刚度之间的关系。

不同刚度的点焊机在焊接期间的实际电极压力可能明显不同。这种差异可能会在飞溅的发生和焊核的锻造(焊核结构)方面影响焊接过程，可以通过增加焊机的刚度来延迟飞溅的发生。

经过试验，对一个上下焊的机械结构进行改造增加其刚度后，使用该焊机的焊接飞溅极限(飞溅电流)也随之增大。这是因为高刚度的机架会向工件上施加较大的约束力，阻碍了飞溅的发生，这种飞溅极限的増加效应在薄板焊接中更明显，飞溅极限的增加量(即飞溅电流的增加量)。由于高飞溅极限允许高焊接电流的使用，可以在无飞溅的情况下得到更大的焊点。

2、对焊接强度的影响

采用比较试验的方法来说明焊机刚度对焊接质量的影响。允许研究所使用的基座焊机的刚度在原始刚度和高刚度之间变化。焊机刚度的增加使得焊点的拉剪切强度略有增加。然而，这种改善并不显著，因为只存在约3%的差异，且数据范围重叠。

管道施工现场受各种条件的限制，因管径的不同、地形的不同、工艺要求不同等，各施工单位的装备配置也不一样。从熊谷公司20年来售出的数万台管道焊接设备来看，同样的焊接设备配置不同的发电装备时，故障率差别很大。

我们也从供电设备对焊机故障率的影响这一角度进行了统计分析，发现较正规的移动电站上工作的焊机故障率很低，问题多出在很多参差不齐的发电机组上。主要有这几方面的问题：

一、动力匹配不好，动力品牌乱象，标称和实际严重不符。

二、发电机达不到焊机要求，电压严重不稳定，直接影响电弧状态影响焊接质量。

三、发电设备本身的故障率高，维修保养也经常跟不上，严重影响施工进度。

四、这种发电机组形式的供电，要接很多各种用电设备，接线不规范，现场存在严重的安全隐患。

五、这种发电机组形式配合，现场整体移动很不方便。